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光伏逆变器是一种电子产品，其可靠性与
逆变器的工作温度有很大关系。对于电容器、风扇
和继电器等组件，
温度每升高 10 °C，它们的故障率将增加 50% 以上。另一方面，工作温度
与功率有关。据统计，从长期来看，
以正常输出功率的 80-100% 工作的逆变器的寿命比以正常输出功率的 40-60% 工作的逆变器低约 20%
输出功率。
问题：逆变器以其容量的 80-100% 工作（更不用说过大）会缩短逆变器的使用寿命是否准确？
https ://www.ginverter.com/up
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有问题吗？
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问题已添加...谢谢
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mohdh写道...
对于电容器、风扇
和继电器等元件，当它们的
温度升高10°C时，它们的故障率将增加50%以上
基本的电子元件知识。
将现代逆变器的主要元件（包括 MOSFET/IGBT）等元件保持得越凉，寿命就越好。
这就是我提倡和采用 ext 的原因逆变器的内部冷却。
在我自己的逆变器上，我可以经常看到在给定功率水平下，当风扇冷却到它们自己的被动冷却时温度下降超过 20oC。
很高兴得到一些确认，不像我确定的那样许多人认为，正如我一直所知，这将有助于显着延长逆变器的使用寿命。仅此一项就可以让更便宜的逆变器比更昂贵的逆变器更耐用。对于我使用的旧散热器风扇和旧面板来说还不错。
根据统计，长期
逆变器的寿命在正常输出的 80-100% 下工作与工作在正常输出功率 40-60% 的逆变器相比，功率降低了大约 20%
。
毫无疑问，这是因为内部温度会迅速上升。
我超过了为我的逆变器提供大量时钟，这是我使用外部强制风冷的另一个原因。即使在全输出时，温度也会严重降低。高功率输出和更好的冷却之间的平衡我不知道，但我仍然倾向于比平均寿命更长。
热量，而不是最大输出是组件的敌人。诸如 mosfets 之类的东西具有基于热上升/散热的额定值，并且可能会因此而有所不同。
无论输出如何，让它们保持冷却总是可以提供更好的输出和更长的寿命。
我的猜测是 60% 的功率输出建议主要基于逆变器消散该水平的热量并保持组件处于最佳热带以实现最长寿命。
我还强烈怀疑，如果更大冷却强制空气会产生超过有限的输出建议。
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mohdh writes...
PV inverter is an electronic产品，其可靠性与逆变器
工作温度高度相关。对于电容器、风扇
和继电器等组件，当它们
温度升高10°C时，它们的故障率将增加50%以上
我见过的最常见的故障是电容器故障.
如果靠近热源，电解液就会干涸。
不仅是逆变器，电视、电脑、汽车模块等也是如此。
很多设备，对不起，设计精良的设备，会随着温度的升高而降低它的输出。
尺寸过大会让你度过保修期，在那之后，祝你好运。
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SmoothI 写道...
我见过的最常见的故障是电容器故障。
如果靠近热源，电解质就会干涸。
你见过很多这种情况吗在逆变器，或主要在电视，计算机，汽车模块等中。
尺寸过大将使您度过保修期，在那之后，祝您好运。
???你这是什么意思。我没有看到与热量的联系。
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Retroluck 写道...
我没有看到
这是所有电子产品的黄金法则。
它越热，故障越快。
这几乎适用于所有东西 –可能有一个例外，但至少在正常温度范围内我想不出一个例外。
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Smurf1976 写道...< /p>
这是所有电子产品的黄金法则。
它越热，故障越快。
是的，我理解并同意。
我指的是评论 -
尺寸过大会让您度过保修期，在那之后，祝您好运。< /p>
我说 -
???你这是什么意思。我看不出这与热量有关。
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mohdh 写道...
问题：是
p>FWIW，关于电力电子的更多信息。电源电路的致命弱点是高电流。电路中内部电阻产生的热量与电流的平方值成正比——电流与向负载输送功率和能量的电流相同。由于功率是电压乘以电流的乘积，这就是为什么人们偏爱直流电源电压较高的原因之一，因此对于给定的功率水平，电流将成比例地降低（高电压确实会引发其他问题）。
内部寄生热的另一个方面是物理材料随着热量的变化而膨胀和收缩。这些变化会对关节和连接造成物理压力（无论它们可能做得多么微小和紧凑）。此外，两点之间产生的热差越大，运动越大。在早些年的分立电子功率元件中，元件尾纤的形状被设计成具有可以吸收运动的应力消除环。这就是有效散热对于功率集成电路的可靠性变得如此重要的原因之一。
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SmoothI writes...
我见过的最常见的故障是电容器故障。
如果位于热源附近，电解质就会干涸。
设计良好的电路板将电容器放置在远离热源（ fets , igbt's, trannys 等）尽可能。大约一周前我提到了 Diy 逆变器的基本设计原则，有些人嘲笑它不如商用逆变器。
另一个是散热。自制版本不必担心运输重量和物理尺寸。商业单位正在尝试尽可能多地采用最小、最轻的封装。
我知道许多构建自己的逆变器的人会进行计算并大大加大散热器的尺寸，增加风扇冷却或两者兼而有之因为他们了解热量对电力电子设备的不利影响，尤其是。
考虑到我没有足够的智慧来构建自己的逆变器，风扇冷却商用逆变器几乎是一种免费的方式来克服它们的不足并增加
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O.P.
热问题以及如何选择最好的散热方式让我想起了关于主动和被动冷却技术的争论。
比如Fronius主要靠主动散热，其他靠被动散热，，，各有说法。
https://www.youtube.com/watch?v=YwunZSZ6C9c< /p>
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我把我的整个电力系统放在一个气候控制的外壳中，我看到的每个服务器机房都是气候控制的——我只是假设这是值得的或者比我聪明的人会为了节省成本而移除气候控制。
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SmoothI writes...
Most我见过的常见故障是电容器故障。
从未见过这种情况，已经修复了 500 多台太阳能逆变器，没有一个因过热而出现电容器故障
正如其中一篇帖子提到的逆变器超频，这不存在
大多数太阳能逆变器的故障是继电器和 PCB 焊接不良
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Gummy bear 写道...
从未见过这种情况，已经修复了 500 多个太阳能逆变器，没有一个电容器因过热而发生故障
我在我们的车间里有一堆 SMA 逆变器，其中大部分是电容器故障。 （4000TL、5000TL 及以上）
我只做 SMA 的东西，所以这辈子可能永远看不到 500。
你赢了 500....
Gummy bear写道...
作为其中一个帖子提到的逆变器超频，这不存在
不知道你的意思...
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脾气暴躁...
据我所知，许多构建自己的逆变器的人会进行计算并大大加大散热器的尺寸，增加风扇冷却或两者兼而有之因为他们特别了解热量对电力电子设备的不利影响。
我不知道澳大利亚有没有人有能力设计并网逆变器。
除非你指的是离网装置？
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Smurf1976 写道...
这是所有电子产品的黄金法则。
温度越高，故障越快。
半导体就是这样，它们大多具有负温度系数。
温度越高，半导体的电阻越低电感器结，电阻越低，电流越高，电流越高，它变得越热......你明白了......
半导体本质上会寻找热失控，设计人员必须努力将电流保持在器件封装可以承受的参数范围内。
强制冷却有帮助，但过冷可能与假设的环境温度相反一个设计。
许多设计假设说 20 度，冷却到 15 度不一定是好事。
只是说......
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SmoothI 写道...
我不知道在澳大利亚有谁有能力设计 Grid Feed 逆变器。
是这是一个充满废话的声明，还是我认为你的立场是因为你不认识任何人可以做到这一点，没有人存在？
我知道有几个人已经做到了，一个在新西兰，另一个在法国。< /p>
SmoothI writes...
这是半导体的方式
电电容不能很好地处理热量，而 GTI 中有很多。
强制冷却有帮助，但过冷可能与假设的环境背道而驰设计的环境温度。
许多设计假设 20 度，冷却到 15 度不一定是好事。
逆变器的设计？不太可能！
不会将逆变器组件冷却到环境温度以下，所以这与我们谈论的内容完全无关。
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回复 Gummy bear。
感谢这篇文章。现实生活经验无可替代，我很高兴听到您的评论。
实际上，我的印象是逆变器和其他所有电子设备一样几乎是一次性的，很高兴听到一些仍在维修。
您最常看到的品牌是 Gummy bear – 我想有些品牌您不会理会。有兴趣了解更多。
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我的两个 bob 值得逆变器的使用寿命。自 2009 年以来，我的屋顶上就有一个 1kW 阵列，最初的报价是 1kw 逆变器，但供应商缺货。所以安装人员安装了 CMS2.0（标称适用于 2 kW），很多逆变器很久以前就出现故障了。我只是觉得我很幸运，因为它只开半油门，内部产生的热量小于损坏关键部件的热量。当然，所有这些都只是猜测。
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nuggetgalore 写道...
我只是觉得我很幸运，它只运行半油门，
散热器是在每瓦 Oc 的基础上计算的，每瓦功率处理的热量上升多少。
通过以一半功率运行逆变器，热升将低于设计限制，组件将更冷。
可能只有商用逆变器才能采用被动冷却方式，
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